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Im Abwälzfräsverfahren,Gerade und schrägverzahnt, Modul 0,2 bis 2,5, Ø bis 80 mm (automatische Zuführung)

Ein Onlineshop muss nicht nur durch Design und gute Produkte überzeugen, auch die Vermarktung dieser spielt eine entscheidende Rolle. Neben den Einkaufswelten gibt es viele weitere Marketing-Möglichkeiten. Sie können Ihre Kunden z. B. über Gutscheine und Rabattaktionen zu (weiteren) Käufen animieren. Produkte können exportiert werden, um sie beispielsweise mittels Google Shopping zu bewerben. Nicht zuletzt bietet Shopware sehr gute Möglichkeiten für die Suchmaschinenoptimierung Ihres Shops.

Mittels Bonden können verschiedene Materialien miteinander verbunden werden. Je nach Anwendung kommen dabei verschiedene Verfahren zum Einsatz. Unser Expertenteam steht Ihnen mit innovativen Lösungen und jahrelanger Erfahrung zur Seite, um selbst die anspruchsvollsten Herausforderungen im Bereich des Bondens zu meistern. Erfahren Sie, wie wir hochpräzise Bonding-Verfahren entwickeln und individualisieren, um Ihre Anforderungen zu erfüllen und Ihre Visionen zu verwirklichen. Unser Bond-Service – die Lösung für Ihre anspruchsvollen Projekte. Die Bedeutung des Bondens Das Bonding von Materialien hat in der heutigen High-Tech-Welt eine entscheidende Bedeutung. Es ist der Schlüssel zur Herstellung von Produkten, die in verschiedenen Branchen und Anwendungen eine herausragende Rolle spielen. Hier sind einige Gründe, warum Bonding so wesentlich ist: Hochpräzise Verbindungen: Bonding ermöglicht die Schaffung extrem präziser Verbindungen zwischen verschiedenen Materialien. Dies ist unerlässlich für die Herstellung von Mikrochips, Sensoren, optischen Komponenten und vielen anderen High-Tech-Produkten, bei denen selbst kleinste Abweichungen die Leistung beeinträchtigen könnten. Integration von Funktionalitäten: Bonding eröffnet die Möglichkeit, verschiedene Funktionen in einem einzigen Bauteil zu vereinen. Dies fördert die Miniaturisierung und Effizienz in zahlreichen Anwendungen, wie beispielsweise in der Medizintechnik, wo Implantate immer kompakter und multifunktionaler werden. Materialvielfalt: Bonding erlaubt die Verbindung unterschiedlichster Materialien, von Halbleitern über Glas bis hin zu Metallen. Diese Vielfalt an möglichen Verbindungen eröffnet unzählige Möglichkeiten für die Entwicklung innovativer Produkte und Technologien. Langfristige Stabilität: Eine präzise und zuverlässige Verbindung ist von entscheidender Bedeutung, um die langfristige Stabilität und Haltbarkeit von Produkten sicherzustellen. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, die extremen Bedingungen standhalten müssen, wie beispielsweise in der Raumfahrt oder der Telekommunikation. Kosteneffizienz: Effektives Bonding ermöglicht eine effiziente Herstellung von High-Tech-Produkten, was zu niedrigeren Produktionskosten und letztendlich zu wettbewerbsfähigeren Endprodukten führt. Die FHR setzt Maßstäbe in der Verbindungstechnik. Wir bieten erstklassige Bonding-Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere präzisen Verfahren und hochwertigen Materialien gewährleisten eine zuverlässige und dauerhafte Verbindung, unabhängig von der Komplexität Ihres Projekts. Unser Bonding-Verfahren im Überblick Epoxid-Bonden Bei diesem Verfahren werden die Werkstoffe mittels Epoxidharz verbunden. Auch bei Raumtemperatur möglich. Elastomer-Bonden Beim Fügevorgang bei Raumtemperatur werden die Werkstoffe mittels eines Elastomers verbunden. Nano-Bonden Mit einer nanoreaktiven Folie werden bei Raumtemperatur die Werkstoffe zu einem Targetverbund zusammengefügt. Metallisches Bonden Bonden mit metallischen Werkstoffen und Indium als Lotwerkstoff. Wir sind Ihr Spezialist

Die Bedienung des PinTesters erfolgt über eine eigenentwickelte, innovative Software. Diese Software besteht aus mehreren Systemmodulen, die miteinander kommunzieren und dadurch die Konfiguration, die Bedienung und die Steuerung der verschiedenen Hardwarekomponenten ermöglichen.

SF-Spindel im Metallgehäuse, Abgabeleistung 170 W bis 2,5 kW (je nach Spindeltyp), Drehzahlbereich 5.000 ... 60.000 U/min, Spannzange 1 mm ... 12 mm (je nach Spindeltyp) Weitere Eigenschaften: Handspannung bzw. pneumatische Spannung möglich je nach Typ mit Träger- oder Flüssigkeitskühlung Lautstärkepegel sehr niedrig mit pneumatischer Direkt- oder Kegel-Spannung, für automatischen Werkzeugwechsel geeignet

Die kraftvolle Einheit für Bohrungen bis Ø 352 mm mit leistungsstarkem Antrieb und optimalem Bohrständer Anwendung: Nassbohren in armierten Beton, Naturstein und Asphalt Bohreinheit für ein breites Anwendungsspektrum im Hoch- und Tiefbau sowie bei Installations- und Bohrbetrieben Merkmale: – Elektronik – Sanftanlauf, Temperatur- und Überlastabschaltung, Überlastanzeige, Drehzahlkonstanthaltung – Werkzeuganschluss 1¼" außen – für handelsübliche Bohrkronen Ø 45 - 352 mm – Serviceanzeige– rechtzeitiger Hinweis zum Wechsel der Kohlebürsten – 3-Gang Ölbadgetriebe mit Ölpumpe – optimale Schmierung in allen Arbeitspositionen – Mechanische Sicherheitskupplung – Schutz im Blockierfall – PUR-Baustellenkabel für starke Beanspruchung – Universalkupplung - werkzeugloses Befestigen des Motors am Ständer Merkmale: Bohrständer BST 352V – Schnellwechselplatte mit Universalkupplung – Maschinenaufnahme für Antriebsmotoren unterschiedlicher Hersteller – optional: Halsspannung Ø 60 mm mit Aufnahmeadapter (max. Bohr-Ø bis 202 mm) – Führung/Lager auf vier Spezialkugeln gelagerter Schlitten – Integrierte Libellen am Schlitten, Skalierung und Bohrlochmittenanzeiger am Bohrständer für exaktes Arbeiten – einfaches Ablesen der Bohrtiefe – Bohrsäule stufenlos schwenkbar bis 45° – Kompakter Kombifuß – Befestigung mit Dübel oder Vakuum (Vakuumset erforderlich) – Vorschubhebel recht/links umsteckbar - einfacher werkzeugloser Wechsel der Bedienseite – Aluminiumsäule – verwindungssteif, leicht, mit Abstützung rückwärtig – Justierschrauben – robust, exaktes Ausrichten – Radachse abnehmbar - einfacher Transport

Die Graviertiefenmechanik arbeitet im Gegensatz zur Tiefenregelung rein mechanisch. Mit Hilfe der Graviertiefenmechanik wird die Bearbeitungseinheit in der z-Achse federnd aufgehängt. Ein Gleitkopf gewährleistet durch Abfühlung der Werkstückoberfläche eine konstante Eindringtiefe des Fräsers bzw. Gravierstichels ins Werkstück und gleicht dadurch Schwankungen der Materialdicke sowie Aufspann- und Maschinentoleranzen aus. Die federnde Aufhängung kompensiert das Gewicht der Frässpindel teilweise, die mechanische Belastung durch den Gleitkopf ist allerdings größer als beim Tiefenregler. Die Graviertiefe wird am Gleitkopf mit Hilfe eines Rändelringes eingestellt. Für normale Fräsarbeiten läßt sich die Graviertiefenmechanik arretieren. Durch Anwendung der Graviertiefenmechanik werden die Ergebnisse beim Gravieren von Werkstücken sowie bei der Herstellung von Leiterplatten nach der Fräsmethode deutlich verbessert. Die Graviertiefenmechanik kann sowohl in Verbindung mit der Metabo-Bearbeitungseinheit als auch mit der Schnellfrequenz-Bearbeitungseinheit verwendet werden. Lieferumfang: Graviertiefenmechanik incl. Gleitkopf, Befestigungsmaterial weitere Gleitköpfe auf Anfrage Handbuch in Online-Hilfe von nccad integriert